受甲方委托,我单位于2013年11月中旬承担该地区沙漠风积砂开发利用前期研究项目。其目的是查清原矿物质组成,为该地区沙漠风积砂的资源化利用提供选矿依据。
目前在国内使用的长石与石英分离选矿技术包括:氢氟酸法、无氟浮选法、碱法浮选工艺、中性环境硅砂选别工艺。
最初使用氢氟酸浮选法,我国于1972年开始在内蒙通辽地区建设国内第一条分离长石、石英的硅砂浮选试验生产线,试验室中浮选分离的长石、石英的指标都达到了要求,但在建设中发现,选矿厂外排的废水中氟离子含量会偏高,将会污染矿区,于是建设项目暂停下来。2001年,我院技术人员申请《氢氟酸浮选分离长石、石英新方法专利》技术,改进氢氟酸处理方式,并且对选矿废水进行了有效降氟处理,选矿废水中氟离子低于国家标准10 mg/l的指标(《污水综合排放》GB8978—1996),解决了传统氢氟酸浮选法对环境的污染问题。
八十年代后期,无氟浮选研究取得了一定成果,该方法用其它无机酸代替氢氟酸,解决了氟离子的环境污染问题。1997年由我院设计了一条无氟浮选硅砂生产线,真正实现了我国长石与石英分离浮选工业化生产,经过多年的运转,证明该工艺设计先进、配置合理、指标稳定,该方法解决了重大的环境保护问题。
2002年由我单位研究成功并用于工业生产的“碱法浮选工艺”,解决了环境污染问题的同时解决了设备腐蚀的问题,经过五年的生产运行,已证明该工艺的可靠性。但试验证明该工艺方法不同地区的矿石选矿效果纯在很大差异,其内在原因尚待研究。
为解决北方浮法玻璃厂硅质原料供应问题,我们一直尝试着第四种分离长石、石英方法的试验研究工作,2005年,我们的“中性环境硅砂选别工艺”获得重大突破,采用新思路、新方法,克服了选矿技术领域传统的技术偏见,没有设备腐蚀和环境保护的问题,对吉林双辽、内蒙古通辽、江苏新沂等地硅砂选矿试验都取得了良好的选别效果。但试验证明该工艺方法对不同地区的矿石选矿效果存在很大差异,其内在原因尚待研究。
在收到矿样后,我单位迅速开展试验研究工作。通过对原矿性质的研究,该样品矿物成分为:石英50%,长石40%,粘土质、云母6%,碳酸盐3%,辉石、角闪石、绿帘石等重矿物砂0.5%,铁质0.5%;原矿中SiO2含量为79.76%、Al2O3含量为8.66%、Fe2O3含量为1.95%。原矿铝低、硅高、铁高,不能直接作为原料应用于玻璃、陶瓷工业,因此必须经过长石和石英的分离,并降低铁含量,才能生产出长石和石英产品,满足玻璃、陶瓷工业的要求。
本次试验研究根据原矿性质,对样品进行初步探索性选矿试验,根据试验结果对比,分析选矿效果,确定适合沙漠风积砂的长石与石英分离技术。然后通过系统的条件试验和流程试验,最终采用的最佳工艺流程为:磁选—清水擦洗—优先浮选—二次擦洗—氢氟酸预处理—浮选,获得了石英精矿和长石精矿,产品技术指标见表1。
表1 最终产品技术指标
最终产品 |
产率(%) |
含量(%) |
|||||||||
SiO2 |
Al2O3 |
Fe2O3 |
K2O |
Na2O |
CaO |
MgO |
TiO2 |
MnO2 |
烧失 |
||
石英 |
34.33 |
98.15 |
0.90 |
0.21 |
0.12 |
0.12 |
0.14 |
0.04 |
0.02 |
0.0002 |
0.13 |
长石 |
15.90 |
66.87 |
18.22 |
0.46 |
6.06 |
5.92 |
0.65 |
0.14 |
0.05 |
0.0012 |
0.45 |
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